為進一步落實集團公司“向管理要效益、向存量要效益”的工作要求,統(tǒng)一思想、凝心聚力,集團公司于4月26日在漢江工具舉辦了“車間精細化管理現場交流會”。
來自集團本部及各子公司精細化管理主要人員110人參加了交流會。
集團董事長龍興元在會上作了重要講話。指出,集團要全部推進精益化管理,堅持落實“向管理要效益、向存量要效益”工作,降低成本,提高效率,滿足市場需求,做到質量世界第一。特別提到了數字化應用技術在當前的重要性,零部件產業(yè)要加強市場調研,積極推進精益化管理工作。
會上,寶雞機床、漢江機床、漢江工具、集團本部第一、二事業(yè)部參會人員,以提升車間生產效率和降低制造成本為主題,以具體的措施方法為主要內容,用數據和圖片為依據,以PPT的形式,分別介紹了本單位車間基礎管理提升、工時定額合理制定、生產工藝及計劃流程優(yōu)化、制造成本控制和如何運用信息化管理手段提升效率等方面的經驗。漢江工具綜合管理部部長葉衛(wèi)以“精細化生產是提升企業(yè)效益的重要抓手”為標題,介紹了漢江工具生產現場及基礎管理、優(yōu)化生產工藝及計劃流程、優(yōu)化工時定額、信息化運用及成本控制等方面情況。為使設備維護工作有效開展,公司制定了一系列設備管理標準;通過運用方法的改善對不合理的地方進行整合和優(yōu)化,制定出《生產流程考核細則》,優(yōu)化工藝路線,加大考核力度;修訂并全面升級產品標準;優(yōu)化工時定額,對現有普通銑床、車床、鏟床改造升級為數控設備,以勞動分配機制改革為引領,開展一人多崗、一人多能、一人多機,提高工效,改善勞動強度,加快生產進度,提高市場競爭力,促進了企業(yè)快速發(fā)展;信息化運用及成本控制為實現漢工企業(yè)愿景做出應有貢獻。
與會人員參觀了漢江工具滾齒刀具分廠、插剃刀具分廠、拉削刀具分廠、銑削刀具分廠和裝備制造公司,對漢江工具車間定置定位、6S等良好的現場管理贊不絕口。精良的先進制造設備,精密的檢測儀器,嚴謹的工作態(tài)度,給與會的各位領導留下了深刻印象。
這次交流會,旨在加強各企業(yè)間車間現場精細化管理的經驗介紹和成功方法,通過交流互動,現場參觀,會議取得了良好的成效。